不銹鋼精密鑄造的整個過程
東莞精密鑄造將根據(jù)形狀不同而有效地制造模具。該產(chǎn)品的鑄型可有效地分為上模和下模，并通過銑削、蝕刻、電火花等集成工藝。凹坑的形狀和尺寸與產(chǎn)品的半邊一致。
東莞精密鑄造廠生產(chǎn)的第一層細砂在設(shè)定溫度下自然風(fēng)干，但不會影響內(nèi)蠟?zāi)５男螤钭兓?。自然風(fēng)干燥的時間取決于產(chǎn)品本身的內(nèi)部復(fù)雜性。首次澆注的空氣干燥時間約為5～8小時。
東莞精密鑄造將有效地將其烘烤過程有效地固定在模具頭上，然后將其噴砂干燥過程的蠟?zāi)Ｓ行У赝瓿傻狡浣饘俜忾]的特殊爐中加熱，因為工業(yè)蠟的熔點不高，溫度是大約150。
脫蠟鑄造法有兩大類：實心模(Solid Mold)法和陶殼模(Ceramic Shell Mold)法，后者為前者的改良法。
陶殼模法直到蠟型的制作都跟實心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之后，并不進行包模作業(yè)，而是反復(fù)多次地進行沾漿和淋砂，直至獲得預(yù)定的外殼厚度。干燥、加熱、熔流出蠟質(zhì)，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點：
(1)制程可局部自動化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率
(2)生產(chǎn)成本較低
(3)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質(zhì)較佳。
(4)尺寸穩(wěn)定性較佳
